Tre-akset CNC maskinering

Tre-akset CNC maskinering: fres som beveger seg lineært i forskjellige retninger, for eksempel opp og ned, frem og tilbake, og til venstre og høyre. Behandler en overflate i gangen, noe som er egnet for "diskdeler".

Hva betyr 3-akset fresing – og når er det riktig valg?

3-akset CNC-fresing betyr at vi bearbeider deler i tre retninger: X (sideveis), Y (frem/tilbake) og Z (opp/ned).
Dette gjør at vi kan forme flater, konturer, lommer, hull og detaljer ovenfra – raskt, presist og kostnadseffektivt.

3-akse egner seg når delen kan maskineres fra én eller maks to sider.

3-akse er standardmetoden for maskinering av plastdeler – og dekker størstedelen av alle delene vi produserer hos ePlast.

Hvis delen har komplekse 3D-geometrier eller krever bearbeiding fra flere kanter og vinkler – da vil 5-akse eller alternativ løsning være bedre. Er du usikker så hjelper vi deg og ser på det sammen.

Fordeler

effektiv produksjonsmetode
stabil og repeterbar kvalitet
egnet for store plateformater
god presisjon for industrielle komponenter
kostnadseffektiv produksjon

Begrensninger

kun én side av gangen kan bearbeides
innvendige undercuts (skjult geometri) kan ikke nås ovenfra
komplekse friformgeometrier egner seg ikke for 3-akse
enkelte jobber kan kreve manuell tosidig fresing

For deg som kunde:

Beste balanse pris / kvalitet / tid
3-akse er den mest effektive måten å maskinere presise plastdeler i PE og POM.

Fungerer når delene kan freses ovenfra
Én side – én oppspenning – stabil produksjon og forutsigbart resultat.

Er du i tvil – ta kontakt
Undercuts, friform eller spesielle geometrier kan kreve 5-akse eller manuell løsning. Vi vurderer sammen med deg.

FAQ – 3 akse fresing

Før du laster opp CAD-fil eller bestiller maskinerte deler, kan det være nyttig å sjekke disse punktene. Her finner du svar på hva som er mulig i 3-akse fresing, tekniske begrensninger – og hva som bør vurderes før produksjon.

Hva betyr tre-akset CNC-maskinering?
Maskinen bearbeider i X/Y/Z retning ovenfra. Vi tar ut form, lommer, hull og detaljer fra én side av platen.

Hva egner 3-akse fresing seg best for?
Industrielle plastdeler i PEHD, POM og tekniske plasttyper som kan formes ovenfra – effektivt, presist og prisgunstig.

Når må jeg kontakte oss direkte for vurdering?
Hvis delen har komplekse detaljer, svært tynne områder, eller du er usikker på styrke/vibrasjon. Send fil → vi vurderer.

Når er 5-akse fres nødvendig i stedet?
Når delen krever bearbeiding fra flere vinkler, har undercuts eller friformgeometri.

Kan dere lage skråkant / avfasing (45°) ytterkant?
45° kan gjøres på ytterkant.

Hvilken minimum innvendig radie kan dere produsere?
Innvendig radie R5.

Kan ytterkant radie utføres på fres?
Ytterkant radie må normalt gjøres manuelt.

Hva er minste mulige hullstørrelse på fres?
Minimum verktøy er 3 mm.

Hva må jeg ta hensyn til rundt hull for å unngå svakhet/sprekker?
Tenk på tilstrekkelig godstykkelse rundt hull – spør oss hvis du er usikker.

Kan dere lage forsenkninger / nedfresing av hull?
Ja, dette kan freses ned.

Kan dere lage gjenger / gjengebøssing direkte med fres?
Nei, ikke direkte med fres. Kontakt oss for løsning.

Er det normalt at plater har overmål?
Ja, plater har normalt noe overmål.

Hva må jeg vite om toleranser og overflate?
Overflatekrav påvirker maskintid og materialvalg. RA0,4–1,0 krever betydelig lengre bearbeiding enn RA1,6–3,2.

Hvilke RA-verdier kan dere levere?
0,4–1,0 (PET-P / POM / diamantbelagt verktøy) og 1,6–3,2 for de fleste plasttyper. Saget overflate er over 3,2.

Kan dere gjøre tosidig fresing?
Ja, i noen tilfeller. Dette krever manuell oppspenning og vurderes individuelt.

Hvor lang / tynn kan en del være før vibrasjon blir en utfordring?
Dette avhenger av materialvalg og geometri. Ta kontakt om du er i grenseland.

Hva er minimum tykkelse på nedfreste bokstaver?
Minimum 3,2 mm. Bokstaver som Ø, O, D og R kan være mer krevende.

Kan plateformatet påvirke prisen på delene?
Ja. Riktig format gir bedre materialutnyttelse → bedre pris.

Hvordan fungerer materialutnyttelse i serieproduksjon?
Mange like deler i samme tykkelse optimaliseres på tvers av jobber, noe som gir lavere pris og mindre avfall.