Till toppen
Ekstrudert eller presset plast
– hva er forskjellen, og hva betyr det for deg som kunde?
Ekstrudert eller presset plast
– hva er forskjellen, og hva betyr det for deg som kunde?
Ekstrudert eller presset plast
– hva er forskjellen, og hva betyr det for deg som kunde?
Ekstrudert eller presset plast
– hva er forskjellen, og hva betyr det for deg som kunde?
To ulike måter å produsere plast på
Mange tekniske plastmaterialer kan produseres på flere måter. De vanligste metodene for halvfabrikata er ekstrudering og pressing.
Selv om sluttproduktet kan se likt ut, påvirker produksjonsmetoden materialets struktur og hvordan det oppfører seg under bearbeiding og bruk.
For mange kunder er dette først relevant når komponentene skal maskineres, sveises eller inngå i konstruksjoner med spesifikke krav til toleranser og stabilitet.
XT = EKSTRUDERT 
Hva er ekstrudert plast?
Ved ekstrudering smeltes plastgranulat og presses kontinuerlig gjennom en dyse som former produktet. Materialet kjøles deretter ned og kappes til ønsket størrelse.Denne metoden brukes blant annet til plater i PEHD, PP-H og PVC-U.
Ekstrudering er en effektiv produksjonsprosess som gir god kapasitet og konkurransedyktige priser. Derfor er ekstruderte plater svært vanlige innen tankbygging, kjemikaliehåndtering, vannbehandling, ventilasjon og tekniske installasjoner.
PR = PRESSET 
Hva er presset plast?
Presset plast produseres ved at materialet varmes opp og formes under kontrollert trykk og temperatur. Prosessen tar lenger tid enn ekstrudering, men gir ofte en mer homogen materialstruktur og lavere interne spenninger.
Mange pressede materialer brukes der komponentene skal maskineres med høy presisjon eller der dimensjonsstabilitet er viktig. Dette gjelder blant annet flere kvaliteter av POM-C, PA6G og enkelte spesialmaterialer.
Hva betyr dette i praksis?
For en kunde handler forskjellen sjelden om produksjonsmetoden alene. Det handler om hvordan materialet oppfører seg når det bearbeides og brukes. I tabellen under kan du se hva dette betyr i praksis:
Interne spenninger og maskinering
Når ekstruderte plater kjøles ned etter produksjon, kan det oppstå interne spenninger i materialet.
Dette er normalt ikke et problem ved vanlig bruk. Men når store mengder materiale freses bort under maskinering, kan spenningene frigjøres. Resultatet kan være at emnet beveger seg eller endrer form under bearbeidingen.
Pressede materialer har ofte lavere interne spenninger og oppfører seg derfor mer stabilt når det skal produseres presise komponenter.
For maskinerte deler med strenge toleransekrav kan dette være avgjørende.
Dimensjonsstabilitet og toleranser
Dersom plasten skal brukes som platekledning, tankvegg eller enkel konstruksjonsdetalj, vil forskjellen mellom ekstrudert og presset materiale ofte være liten. Men når komponenten skal fungere som føring, lagerhus, maskindel, monteringsplate eller presisjonskomponent, blir dimensjonsstabilitet langt viktigere.
I slike tilfeller vil pressede materialer ofte gi mer forutsigbare resultater både under og etter maskinering. Det kan redusere risikoen for bevegelse, vridning og avvik fra ønskede toleranser.
Betyr presset plast at materialet er sterkere? 
Ikke nødvendigvis. De grunnleggende egenskapene bestemmes først og fremst av plasttypen, ikke av produksjonsmetoden.
En PEHD-plate har fortsatt de samme hovedegenskapene enten den er ekstrudert eller presset. Det samme gjelder for POM, PA6, PP og PVC.
Forskjellen ligger oftere i materialstruktur, interne spenninger, planhet, dimensjonsstabilitet og bearbeidingsegenskaper. I enkle konstruksjoner kan forskjellen være liten. I krevende maskineringsoppgaver kan den være viktig.
Når er ekstrudert plast det beste valget?
Ekstruderte materialer er ofte riktig valg når:
- Pris er viktig
- Materialet skal sveises
- Komponentene har moderate toleransekrav
- Platene brukes i tanker eller prosessutstyr
- Det er behov for store plater til konstruksjon
Typiske materialer er:
- PEHD
- PP-H
- PVC-U
Disse brukes mye innen kjemikaliehåndtering, vannbehandling, ventilasjon, tanker og tekniske installasjoner
Når er presset plast det beste valget?
Pressede materialer er ofte aktuelle når:
- Komponentene skal maskineres med høy presisjon
- Toleransene er strenge
- Delene er komplekse
- Dimensjonsstabilitet er viktig
- Risiko for deformasjon må minimeres
Typiske materialer er:
- POM-C
- PA6G
- PE 1000 i enkelte kvaliteter
- Høyytelsesmaterialer som PEEK
Disse brukes ofte til maskindeler, føringer, glidelager, transportutstyr og spesialproduserte komponenter.
Usikker på om du bør velge XT, PR eller støpt materiale?
Vi hjelper deg gjerne med å vurdere produksjonsmetode, toleranser og bearbeiding før du bestiller.
Har du en tegning eller en eksisterende del som skal erstattes?
Send oss gjerne tegning, mål eller bilde. Vi kan hjelpe deg med å finne riktig materiale og riktig utførelse.
| Egenskap | Ekstrudert plast | Presset plast |
| Pris | Lavere kostnad | Høyere kostnad |
| Tilgjengelighet | Ofte lagerført i mange dimensjoner | Kan ha lengre leveringstid |
| Interne spenninger | Noe høyere | Ofte lavere |
| Dimensjonsstabilitet | God | Svært god |
| Planhet | God | Svært god |
| Tykkelsestoleranser | Kan variere mer | Ofte jevnere |
| Maskinering | God | Svært god |
| Tykkelsestoleranser | Kan variere mer | Ofte jevnere |
| Maskinering | God | Svært god |
| Risiko for deformasjon ved fresing | Moderat | Lav |
| Egnet for presisjonsdeler | Avhenger av toleransekrav | Meget godt egnet |
| Egnet for konstruksjonsplater | Ja | Ja |
| Pris per kg materiale | Ofte lavere | Ofte høyere |
Hos ePlast finner du mange materialer som leveres i flere produksjonsutførelser. I produktnavnene brukes ofte forkortelser som viser hvordan materialet er produsert.
XT = Ekstrudert (Extruded) E = Ekstrudert PR = Presset (Pressed) C = Støpt (Cast)
Disse betegnelsene gjør det enklere å finne riktig materiale når kravene til maskinering, toleranser og dimensjonsstabilitet er viktige.
